În prezent, majoritatea filmelor dure funcționale mecanic (în special filmele folosite pentru sculele de tăiere) din lume utilizează tehnologia de depunere cu arc catodic. Performanța aplicației; în special problema particulelor echipamentului de depunere cu arc catodic fabricat intern este deosebit de gravă. Introducerea tehnologiei de filtrare magnetică pe baza acestei tehnologii poate rezolva problema particulelor depuse pe suprafață, dar eficiența depunerii este de numai aproximativ 1/10 din cea originală, iar aria de depunere este mică, astfel încât ciclul de producție să fie lung, costul de fabricație este ridicat și nu este potrivit pentru acoperirea în masă. aplicatii de productie. Suprafața filmului pregătit prin tehnologia de pulverizare cu magnetron este netedă și delicată, rata de depunere este moderată, iar filmul poate fi depus uniform pe o suprafață mare. Cu toate acestea, tehnologia de pulverizare cu magnetron are și o rată de ionizare scăzută (în general 10%), iar filmul preparat nu este la fel de bun ca filmul preparat prin tehnologia arcului catodic în ceea ce privește duritatea, rezistența la uzură și forța de lipire; se efectuează acoperirea reactivă chimic. (cum ar fi TiN, TiO2), din cauza ratei scăzute de ionizare și a reactivității slabe a particulelor de metal, gazul reactiv trebuie introdus în exces, provocând otrăvire (reacție chimică) a suprafeței țintei magnetronului, provocând o serie de avalanșe, cum ar fi o avalanșă ascuțită. reducerea vitezei de evaporare. Ca rezultat, acoperirea reactivă prin pulverizare cu magnetron este instabilă și incontrolabilă.

Prin urmare, există mașini multifuncționale de acoperire cu ioni în vid la magazin. Printr-un număr mare de experimente și aplicații industriale, proiectul a ajuns la următoarele concluzii:

(1) Mașina de acoperire cu ioni multifuncțională proiectată cu tehnologii multiple de acoperire are succes, iar performanța cuprinzătoare a sistemului de acoperire stabilit se află într-o poziție de lider în China.

(2) Echipamentul poate pregăti pelicule de tip diamant și peliculă multistrat compusă cu azot metalic (sau carbon) cu suprafață netedă și densă, suprafață netedă și delicată și performanță excelentă pe suprafețe mari și costuri reduse.

(3) Utilizarea unui strat de tranziție intermediar cu gradient multistrat special și a tehnologiei de dopaj reduce stresul intern, îmbunătățește forța de legătură film/substrat și este favorabilă creșterii stratului de film (până la 6 mm grosime).

(4) Filmul DLC preparat are proprietăți complete excelente: duritate>20GPa (până la 37,25GPa), grosime reglabilă (până la 6 mm grosime), forță de lipire peliculă/bază>50N (până la 100N), coeficient de frecare <0,2, filmul este neted și delicat.

(5) Învelișul auto-lubrifiant cu mai multe straturi, rezistent la uzură și rezistent la căldură, matrice/Cr/CrN/CrTiAlN/CrTiAlCN/CrTiC/DLC dezvoltat are proprietăți complete bune: duritatea este de până la 28,7 GPa, grosimea este reglabilă de la 1-4mm, iar filmul Forța de lipire /bază este mai mare de 70N, iar coeficientul de frecare este mai mic de 0,2.

(6) Filmul dezvoltat rezistent la uzură și anti-fricțiune a fost aplicat cu succes la o varietate de matrițe de înaltă precizie și componente cheie de precizie. Rezultatele aplicării arată că efectul de întărire a suprafeței stratului de film este remarcabil, ceea ce poate îmbunătăți considerabil calitatea produsului și durata de viață.

Mașină de acoperire tribologică a metalelor din oțel inoxidabil

Placarea cu ioni cu arc multiplu introduce diferite moduri de descărcare a gazului în câmpul depunerii de vapori în situații de vid. Întregul proces de depunere de vapori se realizează în procesul cu plasmă. Poate fi acoperit nu numai pe suprafața produselor metalice, ci și pe suprafața produselor nemetalice. Poate fi placat cu folie metalică, nitrură de titan, carbură de titan, nitrură de zirconiu, nitrură de crom, oxid de titan și alte filme.