The mașină de acoperire cu vid prin pulverizare prin magnetron constă din multe componente, fiecare dintre ele având propria sa utilizare unică și este indispensabilă. Mașina de acoperire cu vid prin pulverizare cu magnetron constă dintr-un sistem de vid, un sistem tradițional, un sistem de încălzire, un sistem de răcire, un sistem de distribuție a aerului de proces și un sistem de pulverizare cu magnetron.

Sistem de vid: Echipamentul sistemului de vid este concentrat în zona camerei de vid, alcătuit din echipament de pompare (pompă mecanică, pompă Roots, pompă moleculară), echipamente de testare (indicator de rezistență, manometru de ionizare, manometru cu membrană), supapă de siguranță (vală cu gură de cavitate, pompă moleculară) supapă cu clapete, pompă rotativă cu palete Pompă Roots supapă auto-amorsare, supapă conductă și supapă de spargere a aerului); prin pompa cu palete rotative > Pompa rădăcini > pomparea releului pompei moleculare, presiunea din cameră este schimbată din atmosferă în vid, iar în Menținerea unui mediu de vid potrivit pentru producție în timpul procesului de producție.

Principiul de funcționare al pompei de vid cu palete rotative, pompei cu palete rotative este compus din stator, rotor, paletă rotativă, capac fix, arc și alte părți. Structura sa este de a utiliza rotorul excentric instalat în cavitatea cuiului (cercul exterior al rotorului este tangent la suprafața interioară a statorului și decalajul dintre cele două este foarte mic) și cele două rotoare care alunecă în fanta rotorului și aderă la peretele interior al statorului prin tensiunea arcului și forța centrifugă. Când rotorul se rotește, alunecă întotdeauna de-a lungul peretelui interior al statorului.

În vacuometrul cu termocuplu, un curent de intensitate constantă este trecut prin firul Pt ca un fir fierbinte. După atingerea echilibrului termic, puterea de încălzire furnizată de curent este egală cu puterea pierdută prin radiația căldurii spațiale, conducția căldurii metalice și conducția căldurii moleculare a gazului. Prin urmare, temperatura firului fierbinte se va schimba în mod regulat odată cu gradul de vid.

Manometrul Pirani se numește vacuometru cu rezistență termică, principiul său de funcționare este similar cu cel al vacuometrului cu termocuplu. Un manometru pentru vid înalt, folosit adesea împreună cu un manometru cu termocuplu, este numit indicator de ionizare și este instrumentul de măsurare cel mai frecvent utilizat în domeniul de vid înalt.

Vacuometrul de tip film de vid este un fel de vacuometru care se bazează pe pelicula metalică pentru a genera o deplasare mecanică sub acțiunea diferenței de presiune a gazului, astfel încât poate fi utilizat pentru măsurarea presiunii absolute a gazului, iar rezultatul măsurării nu are nimic de-a face cu tipul de gaz. .

Vacuometrul cu membrană are două camere de vid izolate. Când presiunea dintr-o cameră de vid este cunoscută și presiunea din cealaltă cameră de vid este necunoscută, deplasarea membranei va fi proporțională cu diferența de presiune dintre cele două camere. Proporțional, pentru a îmbunătăți acuratețea măsurării, deplasarea filmului se realizează prin măsurarea modificării capacității dintre film și un alt electrod metalic.

Într-o gamă largă, vacuometrul cu film subțire are o liniaritate bună, iar limita sa de detectare este de aproximativ 10-3pa, ceea ce este echivalent cu detectarea deplasării filmului subțire este doar o scară atomică.

Sistemul de transmisie al mașinii de acoperire cu vid prin pulverizare prin magnetron: sistemul tradițional are un total de 24 de motoare de antrenare, 4 pentru fiecare platformă de încărcare și descărcare, 11 pentru zona de proces și 5 pentru secțiunea de retur. Pe lângă transmisie, restul electrozilor sunt transmisii unidirecționale;

Mașină de acoperire prin pulverizare cu magnetron DC

Corp complet al mașinii cu oțel inoxidabil de înaltă calitate 304, design cu apă de răcire cu două straturi

Mai multe seturi de surse de arc ionic nou dezvoltate sunt echipate în mod rezonabil pentru a asigura în mod eficient stabilitatea și uniformitatea pulverizării sursei de arc.

Sistemul de admisie a aerului cu mai multe canale este adoptat pentru a controla cu precizie debitul de gaz pentru a satisface cerințele dumneavoastră pentru o varietate de filme compuse.

Combinată cu tehnologia de polarizare a impulsurilor, energia electrică a particulelor este mult îmbunătățită, astfel încât să se obțină o aderență și un finisaj excelent al filmului.

Echipamentul este utilizat în principal în: produse de feronerie, meșteșuguri din sticlă, meșteșuguri ceramice, cum ar fi produse de baie, ceasuri și ceasuri, cuțite, matrițe, sticlă de cristal, unelte de golf, lămpi, rame de ochelari, plăci ceramice, gresie etc.

Materiale de proces: oțel inoxidabil, cupru, fier, aliaj de zinc, aluminiu, ABS, sticlă, ceramică etc.

Starea de suprafață a materialelor procesate: suprafață strălucitoare a galvanizării obișnuite, suprafață mută (semi mută, complet mută), riduri de galvanizare a procesului, perie, picături de ploaie etc.

Culorile de placare sunt: ​​translucide, auriu, argintiu, aur roz, negru, negru închis, verde, albastru, violet, curcubeu etc.