Introducere în cunoștințele de bază ale Mașină de vopsit în vid PVD strat

Pentru a intra într-o nouă industrie, trebuie să începeți cu cele mai de bază cunoștințe și apoi să aprofundați treptat cercetarea. Același lucru este valabil și în industria echipamentelor de acoperire cu vid PVD. Este necesar să se pornească de la cunoștințele de bază ale echipamentelor de acoperire cu vid PVD. De exemplu, structura, principiul, tehnologia echipamentului de acoperire, întreținerea mașinii în perioada ulterioară și finalizarea efectului general al acoperirii produsului final, toate trebuie făcute pas cu pas. Tehnologia Zhicheng introduce în detaliu cele cinci cunoștințe de bază ale industriei de acoperire a mașinilor de acoperire în vid PVD. Dacă doriți să intrați sau să vă pregătiți pentru a intra în partenerul din industria de vid, puteți să consultați și să aflați:

1. Tehnologia PVD (depunere fizică de vapori) este împărțită în principal în trei categorii, acoperire prin evaporare în vid, acoperire prin pulverizare în vid și acoperire cu ioni de vid. În comparație cu cele trei categorii de tehnologie PVD, echipamentul corespunzător de acoperire cu vid include, de asemenea, mașină de acoperire prin evaporare în vid, mașină de acoperire prin pulverizare în vid și mașină de acoperire cu ioni de vid. În ultimii zece ani, dezvoltarea tehnologiei de placare cu ioni în vid este cea mai rapidă și a devenit una dintre cele mai avansate metode de tratare a suprafețelor. Ceea ce numim de obicei acoperire PVD se referă la acoperirea cu ioni de vid; ceea ce numim de obicei mașină de acoperire PVD se referă la mașina de acoperire cu ioni de vid

2. Mașină de acoperire cu ioni cu mai multe arcuri în vid (tehnologia de acoperire PVD, principiul său este că în condiții de vid, folosind tehnologia de descărcare a arcului de joasă tensiune, cu curent mare, folosind descărcarea de gaz pentru a evapora ținta și a ioniza materialul evaporat, în rolul a câmpului electric În cadrul procesului, substanța evaporată sau produsul său de reacție se depune pe piesa de prelucrat.Același punct de acoperire PVD și placarea tradițională electroless este că ambele aparțin categoriei tratamentului de suprafață și ambele acoperă un material pe suprafață. altul într-un anumit fel Diferența dintre cele două este că forța de lipire dintre filmul de acoperire PVD și suprafața piesei de prelucrat este mai mare, duritatea filmului este mai mare, rezistența la uzură și rezistența la coroziune sunt mai bune și performanța. a filmului este mai stabil; Tipurile de filme care pot fi placate prin acoperire PVD sunt mai extinse, iar culorile diferitelor filme care pot fi placate sunt, de asemenea, din ce în ce mai frumoase; Acoperirea PVD nu produce substanțe toxice sau poluante.

3. În această etapă, acoperirea PVD nu poate înlocui galvanizarea chimică și, pe lângă acoperirea PVD direct pe suprafața materialelor din oțel inoxidabil, înainte ca acoperirea PVD să fie efectuată pe piesele de prelucrat din multe alte materiale (cum ar fi aliaj de zinc, cupru, fier etc. .), Ambele trebuie să fie placate cu Cr (crom) mai întâi electroless. Acoperirea PVD este utilizată în principal pe unele produse hardware relativ de ultimă generație. Pentru acele produse hardware cu prețuri mai mici, placarea chimică este de obicei efectuată fără acoperire PVD. Filmul placat cu tehnologia de acoperire PVD are caracteristici de duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură (coeficient de frecare scăzut), rezistență bună la coroziune și stabilitate chimică, iar durata de viață a filmului este mai lungă; în același timp, filmul poate îmbunătăți considerabil aspectul și performanța de decorare a piesei de prelucrat.

4. Stratul de film PVD poate fi placat direct pe oțel inoxidabil și carbură cimentată. Pentru aliajele de zinc, cupru, fier și alte piese turnate sub presiune, trebuie efectuată mai întâi cromarea fără electroși, iar apoi placarea PVD este potrivită. Tehnologia de acoperire PVD este o metodă de tratare a suprafeței ecologică care poate obține cu adevărat acoperiri la scară micron fără poluare. Poate prepara diverse filme metalice unice (cum ar fi aluminiu, titan, zirconiu, crom etc.), filme de nitrură (TiN [titanium gold], ZrN [zirconnium gold], CrN, TiAlN) și filme de carbură (TiC, TiCN), și filme de oxid (cum ar fi TiO, etc.). Grosimea stratului de acoperire PVD este la nivel de microni, iar grosimea este relativ subțire, în general 0,1 μm ~ 5 μm, iar grosimea stratului de acoperire decorativă este în general 0,1 μm ~ 1 μm, astfel încât suprafața piesei de prelucrat poate fi îmbunătățită fără a afecta dimensiunea originală a piesei de prelucrat. Diferite proprietăți fizice și proprietăți chimice pot fi menținute, iar dimensiunea piesei de prelucrat poate fi menținută practic neschimbată și nu este necesară nicio prelucrare ulterioară după placare.

5. Aplicarea tehnologiei de acoperire PVD este împărțită în principal în două categorii: placare decorativă și placare cu scule. Scopul placarii decorative este în principal de a îmbunătăți aspectul și proprietățile decorative și culoarea piesei de prelucrat, făcând piesa de prelucrat mai rezistentă la uzură și la coroziune, pentru a prelungi durata de viață a acesteia; acest aspect este utilizat în principal în diverse domenii ale industriei feroneriei, cum ar fi feroneria pentru uși și ferestre, încuietori, feronerie pentru baie și alte industrii. Scopul placajului cu scule este în principal de a îmbunătăți duritatea suprafeței și rezistența la uzură a piesei de prelucrat, de a reduce coeficientul de frecare al suprafeței și de a îmbunătăți durata de viață a piesei de prelucrat; , burghie etc.) și alte produse