Curățarea constă în îndepărtarea uleiului, ruginii, prafului etc. de pe piesa de prelucrat prin metode chimice sau (și) fizice, pentru a se asigura că piesa de prelucrat obține o aderență mai bună a stratului de acoperire și un progres fără probleme a producției. Curățarea este un proces indispensabil înainte Acoperire PVD și este, de asemenea, un proces în producția de acoperire PVD. Dacă există o problemă cu curățarea, producția de acoperire trebuie întârziată, procesul de acoperire poate fi întrerupt sau problema de aderență a acoperirii poate provoca clienților plângeri și compensații, mai ales atunci când capacitatea tehnică a echipamentului de acoperire nu este ridicată, curățarea problema este mai predispusă la riscurile de mai sus.

Patru factori afectează calitatea curățării și anume: timpul de curățare, agenții chimici, acțiunea mecanică și temperatura lichidului de curățare. Acești patru factori se afectează și unul pe altul. Slăbirea unui factor poate spori efectul celorlalți trei factori. pentru a compensa, și invers. Dintre acești patru factori, reducerea la minimum a timpului de curățare este și scopul urmărit, care poate îmbunătăți eficiența curățeniei. Scurtați timpul de producție și timpul de livrare.

Principalele metode și pași de curățare ar trebui să includă pulverizarea chimică, imersiunea chimică, curățarea cu ultrasunete, clătirea și uscarea.

1) Spray chimic

Spray-ul este foarte eficient pentru curățare, poate îndepărta majoritatea uleiului și a contaminanților din piesa de prelucrat. În special pentru piesele de prelucrat cu găuri, este mai eficient. Agentul chimic pulverizat pe piesa de prelucrat va curge în gaură sau agentul chimic va fi pulverizat direct în gaură pentru a spăla peretele interior al găurii. Prin urmare, atunci când curățați și încărcați cardul, asigurați-vă că lăsați piesa de prelucrat să fie pulverizată. În plus, dacă substanțele chimice pulverizate pe piesa de prelucrat nu pot curge imediat, aceasta va împiedica substanțele chimice proaspete să continue curățarea piesei de prelucrat și nu va fi ușor de uscat în etapele de uscare ulterioare. Prin urmare, atunci când instalați cardul, asigurați-vă că acesta curge către piesa de prelucrat. Medicamentul de pe el poate curge în mod natural.

2) Imersie chimică și curățare cu ultrasunete

Ultrasunetele este o undă sonoră cu frecvențe de peste 20 kHz dincolo de raza auzului uman. Propagarea undelor ultrasonice depinde de mediul elastic. Când se propagă, particulele din mediul elastic oscilează, iar energia este transmisă prin mediu în direcția de propagare a undelor ultrasonice. Acest tip de undă poate fi împărțit în unde longitudinale și unde transversale. La solide, ambele pot fi transmise, în timp ce în gaze și lichide pot fi transmise doar unde longitudinale. Ultrasunetele pot provoca vibrații ale particulelor, iar accelerația vibrației particulelor este proporțională cu pătratul frecvenței ultrasonice. Prin urmare, undele ultrasonice de câteva zeci de kiloherți vor genera o forță mare. Când undele ultrasonice puternice se propagă în lichide, cavitația acustică va fi generată din cauza efectelor neliniare. Când bula de cavitație este închisă brusc, unda de șoc poate genera mii de presiuni atmosferice în jurul acesteia, iar impactul direct și repetat asupra stratului de murdărie, pe de o parte, distruge absorbția murdăriei și suprafața părții de curățare, iar pe de altă parte, provoacă stratul de murdărie. desprindeți de suprafața pieselor de curățare și dispersați-le în soluția de curățare. Vibrația bulelor de aer poate curăța și suprafețele solide. De asemenea, bulele de aer pot „găuri” în crăpături pentru a vibra, cauzând căderea murdăriei. Pentru murdăria grasă, datorită cavitației ultrasonice, cele două lichide sunt rapid dispersate și emulsionate la interfață. Când particulele solide sunt învelite de murdăria de ulei și aderă la suprafața piesei de curățare, uleiul este emulsionat și particulele solide cad. În procesul de vibrație, bulele de cavitație vor face ca lichidul însuși să genereze un flux circulant, care este așa-numitul flux acustic. Poate face ca suprafața bulelor vibrante să aibă un gradient de viteză mare și stres vâscos și să promoveze distrugerea și scurgerea murdăriei de pe suprafața pieselor de curățare. Microjetul de mare viteză generat de cavitația ultrasonică pe suprafața solidului și a lichidului poate îndepărta sau slăbi stratul de murdărie limită. , Corodează suprafața solidă, crește efectul de agitare, accelerează dizolvarea murdăriei solubile și întărește efectul de curățare al agenților de curățare chimici. În plus, vibrația ultrasonică provoacă o viteză mare de vibrație și o accelerare a particulelor din soluția de curățare și, de asemenea, face ca murdăria de pe suprafața pieselor de curățare să fie supusă unor impacturi frecvente și intense.

Deoarece unda ultrasonică va genera o zonă de joasă presiune și o zonă de înaltă presiune în timpul procesului de transmisie, fenomenul de cavitație are loc numai în zona de joasă presiune. Prin urmare, piesa de prelucrat care trebuie curățată trebuie să vibreze în sus și în jos în unda ultrasonică, astfel încât fiecare zonă de pe piesa de prelucrat să treacă prin zona de joasă presiune pentru a obține efectul de curățare al unei „mini perii”. Viteza de transmisie a undelor ultrasonice în apă este de 1500 m/s. Presupunând că frecvența undelor ultrasonice este de 30.000 Hz, lungimea de undă a undelor ultrasonice utilizată

λ=viteza/frecventa=1500/30000=0,05m=5cm

Prin urmare, dacă se utilizează unda ultrasonică de 30000 Hz, distanța de vibrație a piesei de prelucrat nu trebuie să fie mai mică de 5 cm. Pentru alte frecvențe de ultrasunete. Distanța de vibrație poate fi calculată în același mod. În curățarea cu imersiune chimică pură, soluția de curățare dizolvă mai întâi poluanții de pe suprafața piesei de prelucrat și pătrunde treptat și se dizolvă în stratul de poluare. În timpul acestui proces, un strat dintr-un strat saturat dizolvat se va forma treptat pe suprafața piesei de prelucrat. Acest strat saturat izolează fluidul de curățare chimic proaspăt de contaminanții profundi, împiedicând lichidul de curățare să continue să dizolve contaminanții profundi. Dacă acest strat saturat nu poate fi distrus și îndepărtat, curățarea se va opri. Pentru piesele de prelucrat relativ murdare, este dificil să curățați temeinic piesa de prelucrat prin curățare pură prin imersie. Folosind „micro perie” de unde ultrasonice, stratul saturat dizolvat de pe suprafață poate fi distrus. Noul agent chimic ajunge în stratul de poluare mai profund și continuă să se dizolve. Unda ultrasonică continuă apoi să distrugă stratul saturat dizolvat nou format. În acest fel, curățarea continuă. Coborâți până când piesa de prelucrat este curățată.

3) Clătiți

Scopul clătirii este de a curăța temeinic lichidul de curățare sau alte murdărie rămase pe piesa de prelucrat, astfel încât piesa de prelucrat să fie mai curată înainte de uscare. Reziduurile de pe piesele de prelucrat vor fi dificil de curățat după uscare. În domeniul industrial. De obicei, apa deionizată este folosită pentru clătire, apa deionizată este folosită pentru clătire în locul apei de la robinet. Poate evita impuritățile și poluanții din apa de la robinet care rămân pe piesa de prelucrat. Cu toate acestea, apa deionizată este foarte agresivă și poate coroda piesa de prelucrat. Prin urmare, o anumită cantitate de inhibitor de rugină trebuie adăugată în apa deionizată înainte de a putea fi folosită pentru a clăti piesa de prelucrat. Pentru a preveni ruginirea piesei de prelucrat în timpul procesului de clătire și uscare.

4) Uscarea

Piesele de prelucrat curățate sunt în general uscate într-un cuptor, care include un corp cutie, o conductă de drenaj, un sistem de încălzire, un sistem de evacuare și un sistem de control al temperaturii. Temperatura de fierbere si vaporizare a apei este de 100°C, deci temperatura de coacere trebuie sa fie mai mare de 100°C, si se recomanda sa fie intre 110°C si 130°C pentru ca apa sa se poata evapora si se usuca rapid. După uscare, temperatura piesei de prelucrat este prea ridicată și este nevoie de mult timp pentru a se răci.